آیا از مراحل نصب لوله ابزار استنلس استیل اطلاع دارید؟ در هنگام نصب و اتصال لوله های ابزار استنلس استیل چه اقدامات احتیاطی باید رعایت شود؟
1) لوله ابزار فولادی ضد زنگ را نمی توان مستقیماً در محیطی که مستعد ارتعاش، آسیب مکانیکی، تداخل میدان مغناطیسی، رطوبت، دمای بالا، تغییرات دمایی آشکار و گازهای خورنده است نصب کرد.
2) ارتفاع مرکز لوله ابزار فولادی ضد زنگ از سطح زمین 1.2-1.5 متر است.
3) اگر قرار است لوله ابزار فولادی ضد زنگ در محل نصب شود، باید در موقعیتی نصب شود که هنگام کار دستی شیر، مشاهده مقدار مشخص شده راحت باشد.
4) قبل از نصب لوله ابزار استنلس استیل از کامل بودن ظاهر و کامل بودن لوازم جانبی اطمینان حاصل کنید و مدل، مشخصات و جنس آن نیز طبق مقررات بررسی شود.
5) هنگام نصب لوله ابزار فولادی ضد زنگ، ضربه زدن یا لرزش تجهیزات برای اطمینان از محکم و مسطح بودن تجهیزات پس از اتمام نصب ممنوع است.
6) پس از گذراندن آزمون چربی زدایی باید تجهیزات چربی زدایی طبق قوانین طراحی نصب شود.
7) اگر یک لوله ابزار فولادی ضد زنگ است که مستقیماً روی خط لوله فرآیند نصب شده است، باید قبل از آزمایش فشار پس از پاکسازی خط لوله فرآیند نصب شود. اگر باید همراه با خط لوله فرآیند نصب شود، ابزار باید زمانی که خط لوله فرآیند پاکسازی می شود.
8) جهت پیکان در قسمت بیرونی لوله ابزار فولادی ضد زنگ باید با جهت جریان محیط اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد.
9) هنگامی که لوله ابزار فولادی ضد زنگ به خط لوله فرآیند متصل می شود، محور فلنج روی ابزار باید با محور خط لوله فرآیند مطابقت داشته باشد و هنگام ثابت شدن نیرو باید یکنواخت باشد.
10) اگر لوله ابزار فولادی ضد زنگ مستقیماً روی تجهیزات فرآیند یا خط لوله نصب شده باشد، پس از اتمام نصب، آزمایش فشار باید همراه با سیستم فرآیند انجام شود.
11) ورودی لوله ابزار استنلس استیل و جعبه اتصال روی تجهیزات برقی جهت جلوگیری از ورود روغن و آب و گرد و غبار به داخل جعبه نمی تواند رو به بالا باشد و در صورت اجتناب ناپذیر بودن باید اقدامات آب بندی انجام شود.
12) متن و شماره پایانه روی تابلوی ابزار استنلس استیل و علائم تجهیزات الکتریکی باید به درستی و واضح نوشته شود.
موارد فوق مهمترین نکاتی است که در نصب و اتصال لوله های ابزار استنلس استیل باید به آنها توجه کرد.