محصولات
نام محصول: لوله بدون درز فولادی ضد زنگ TP347-347H
رده محصولات: لوله و لوله بدون درز از جنس استنلس استیل
ویژگی های محصول
شماره مدل: TP347/ 347H
نام تجاری: CNMAX
نوع: لوله های فولادی ضد زنگ
استاندارد: IS
درجه: سری 300
گواهینامه: ISO
شکل دایره
تکنولوژی: کلاه سرد
درمان سطحی: آنیل و اچ شده
در دسترس بودن و اطلاعات اضافی
بسته بندی: کیسه های بافته شده در بسته بندی یا بسته بندی تخته سه لا
ظرفیت: 400 تن در ماه
حمل و نقل دریایی، زمینی، هوایی
محل مبدا: چین
توانایی تامین: 500 تن در ماه
گواهینامه: ISO
کد HS: 730441900
نوع پرداخت: LC، T/T
اصطلاحات اینکا: FOB، CFR، CIF، FCA، CPT
بسته بندی و تحویل
واحدهای فروش:
زمین متریک
نوع بسته بندی:
کیسه های پارچه ای در بسته ها یا در جعبه های تخته سه لا
لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347H
فولاد ضد زنگ 347H یک نسخه کلمبیوم اضافه شده از درجه آستنیتی پایه 18/8 است: افزودن کلمبیوم فولاد را تثبیت می کند و بارش کاربید را که متعاقباً باعث خوردگی بین دانه ای می شود حذف می کند.
فولاد خواص شکل دهی و جوشکاری عالی و استحکام عالی حتی در دماهای بسیار سرد دارد.
مزایای فولاد ضد زنگ 347H
خواص خزشی و کششی بالاتر در مقایسه با 304
ایده آل برای خدمات با دمای بالا.
بر مشکلات حساسیت و خوردگی بین کریستال ها غلبه می کند.
قابل استفاده در دماهای بالا برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار ASME
به دلیل پایداری، این ماده در مقایسه با 304/304L مقاومت سایش کلی بهتری را ارائه می دهد
خواص مکانیکی عالی
یک نسخه با کربن بالا (347H) نیز موجود است.
استفاده معمولی
مبدل های حرارتی
سرویس بخار با دمای بالا
فرآیند شیمیایی با دمای بالا
هر دو 347/347H در درجه اول برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند.
تنوع محصولات
مشخصات: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I به V ASTM A789/A790
اندازه ها (بدون درز): 1/2 “NB – 24″ NB
اندازه ها (ERW): 1/2″ NOTE – 24″ NOTE
اندازه ها (EFW): 6″ NOTE – 100” NOTE
ضخامت دیوار موجود:
نمودار 5S – نمودار XXS (در صورت تقاضا سنگین تر)
تست سایر مواد:
NACE MR0175، سرویس H2، سرویس اکسیژن، سرویس CRYO و غیره.
ابعاد:
تمام لوله ها مطابق با استانداردهای مربوطه از جمله ASTM، ASME، API و غیره ساخته و بازرسی/تست شده اند.
مشخصات کلی لوله های فولادی ضد زنگ 347
آلیاژهای 321 (S32100) و 347 (S34700) فولادهای ضد زنگ پایداری هستند که در درجه اول پس از قرار گرفتن در معرض دما در محدوده رسوب کاربید کروم از 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای ایجاد می کنند. آلیاژ 321 در برابر تشکیل کاربید کروم با افزودن تیتانیوم تثبیت می شود. آلیاژ 347 با افزودن کلمبیوم و تانتالیوم تثبیت شد.
در حالی که آلیاژهای 321 و 347 همچنان برای خدمات طولانی در محدوده دمایی 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند، آلیاژ 304L جایگزین این گریدهای پایدار برای کاربردهایی شده است که فقط به جوشکاری یا گرمایش کوتاه مدت نیاز دارند.
آلیاژهای فولاد ضد زنگ 321 و 347 نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب برای کاربردهای دمای بالا مفید هستند. فولادهای زنگ نزن 321 و 347 دارای خواص خزش و شکست تنشی بالاتری نسبت به آلیاژ 304 و به خصوص آلیاژ 304L هستند، که می تواند برای قرار گرفتن در معرض در جایی که حساسیت و خوردگی بین دانه ای مشکل است نیز در نظر گرفته شود. این منجر به فشارهای دمای مجاز بالاتر برای این آلیاژ پایدار برای مخازن تحت فشار ASME و کاربردهای دیگ فشار می شود. آلیاژهای 321 و 347 دارای حداکثر دمای سرویس 8160 درجه سانتیگراد (15000 درجه فارنهایت) برای کاربردهای کد به عنوان آلیاژ 304 هستند، در حالی که آلیاژ 304L به 4260 درجه سانتیگراد (8000 درجه فارنهایت) محدود شده است.
نسخه های کربن بالا از هر دو آلیاژ موجود است. این مهر و موم ها دارای نام های UNS S32109 و S34709 هستند.
ترکیب شیمیایی 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ.
با مشخصات ASTM A240 و ASME SA-240 ارائه شده است.
ماده 347
کربن * 0.08
منگنز 2.00
فسفر 0.045
گوگرد 0.03
سیلیکون 0.75
کروم 17.00-19.00
نیکل 9 a. متر – 1 پ. متر
کلمبیا +
تانتالوم ** 10xC دقیقه تا حداکثر 1.00
تانتالیوم –
تیتان ** –
کبالت –
نیتروژن –
تعادل آهن
مقاومت در برابر خوردگی لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347
سایش کلی
آلیاژهای 321 و 347 همان مقاومت خوردگی عمومی را مانند آلیاژ ناپایدار نیکل کروم 304 دارند. گرمایش طولانی مدت در محدوده رسوب کاربید کروم می تواند بر مقاومت کلی آلیاژهای 321 و 347 در محیط های بسیار خورنده تأثیر بگذارد.
در بیشتر محیط ها، هر دو آلیاژ مقاومت خوردگی یکسانی را نشان می دهند. با این حال، آلیاژ 321 آنیل شده مقاومت کمتری در برابر آن دارد
خوردگی عمومی در محیط های بسیار اکسید کننده نسبت به آلیاژ 347 آنیل شده. به همین دلیل، آلیاژ 347 برای محیط های با دمای پایین و آبی ترجیح داده می شود. قرار گرفتن در محدوده دمایی 8000 درجه فارنهایت تا 15000 درجه فارنهایت (4270 درجه سانتیگراد تا 8160 درجه سانتیگراد) مقاومت سایشی کلی 321 را به میزان بسیار بیشتری نسبت به 347 مورد استفاده در 347 کاهش می دهد.
tsa عمدتا در دماهای بالا استفاده می شود، جایی که مقاومت بالا در برابر حساس شدن بسیار مهم است و از بروز کریستالیزاسیون جلوگیری می کند. خوردگی دمای پایین
گشت و گذار.
خواص فیزیکی لوله های فولادی ضد زنگ 347
مشخصات فیزیکی تیپ های 321 و 347 بسیار شبیه به هم بوده و به دلایل کاربردی می توان آنها را مشابه دانست. مقادیر داده شده در جدول برای هر دو فولاد قابل استفاده است.
آلیاژهای فولاد زنگ نزن 321 و 347 هنگامی که به درستی آنیل شوند، عمدتاً از آستنیت و تیتانیوم یا کاربید کلونیوم تشکیل می شوند. ممکن است مقدار کمی فریت در ریزساختار وجود داشته باشد یا نباشد. مقدار کمی از فاز سیگما ممکن است در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمایی 10000 درجه فارنهایت تا 15000 درجه فارنهایت (5930 درجه سانتی گراد تا 8160 درجه فارنهایت) تشکیل شود.
سانتیگراد).
آلیاژهای فولاد ضد زنگ پایدار 321 و 347 در معرض سخت شدن حرارتی نیستند.
ضریب انتقال حرارت کلی یک فلز توسط عواملی غیر از هدایت حرارتی فلز تعیین می شود. در بیشتر موارد، پارامترهای فیلم، مقیاس و شرایط سطح به گونه ای است که فولاد ضد زنگ به 10-15٪ مساحت سطح بیشتری نسبت به سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالا نیاز ندارد. توانایی فولاد ضد زنگ برای تمیز نگه داشتن سطوح اغلب انتقال حرارت بهتر را نسبت به سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالاتر امکان پذیر می کند.
خواص مکانیکی لوله های فولادی ضد زنگ 347
خواص کششی دمای اتاق
حداقل خواص مکانیکی آلیاژهای پایدار نیکل-کروم 321 و 347 در حالت آنیل شده (20000 فارنهایت [10930 درجه سانتیگراد]، هوا خنک) در جدول نشان داده شده است.
خواص کششی با دمای بالا
خواص مکانیکی معمولی در دماهای بالا برای آلیاژ 321 و ورق/بار 347 در زیر نشان داده شده است. استحکام این آلیاژ پایدار بسیار بیشتر از آلیاژهای ناپایدار 304 در دماهای 10000 فارنهایت (5380 درجه سانتیگراد) و بالاتر است.
آلیاژهای با کربن بالا 321H و 347H (به ترتیب UNS32109 و S34700) در دماهای بالاتر از 10000 فارنهایت (5370 درجه سانتیگراد) استحکام بیشتری دارند. داده های حداکثر تنش مجاز ASME برای آلیاژ 347H نشان دهنده استحکام بالاتر این درجه نسبت به آلیاژ 347 با کربن کمتر است. آلیاژ 321H برای کاربردهای بخش هشتم تایید نشده است و به دمای سرویس 8000 درجه فارنهایت (4270 درجه سانتیگراد) برای کاربردهای کد بخش III محدود شده است.
عملیات حرارتی 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ
محدوده دمای بازپخت برای آلیاژهای 321 و 347 1800 تا 20000 فارنهایت (928 تا 10930 درجه سانتیگراد) است. اگرچه هدف اولیه آنیل کردن به دست آوردن شکل‌پذیری و شکل‌پذیری بالا است، اما این فولاد تنش‌زدا را می‌توان در محدوده رسوب کاربید 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) بدون خطر خوردگی بین دانه‌ای بعدی آنیل کرد. بازپخت تنها برای چند ساعت در محدوده 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) منجر به کاهش قابل ملاحظه مقاومت در برابر سایش نمی شود، اگرچه گرمایش طولانی مدت در این محدوده مقاومت به سایش را تا حدودی کاهش می دهد. با این حال، همانطور که تاکید شد، بازپخت در محدوده دمایی 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) منجر به حساسیت به اثرات بین کریستالی نمی شود. محدوده بازپخت بالاتر از 1800 تا 20000 فارنهایت (928 تا 10930 درجه سانتیگراد) برای حداکثر شکل پذیری توصیه می شود.
محصولات
نام محصول: لوله بدون درز فولادی ضد زنگ TP347-347H
رده محصولات: لوله و لوله بدون درز از جنس استنلس استیل
ویژگی های محصول
شماره مدل: TP347/ 347H
نام تجاری: CNMAX
نوع: لوله های فولادی ضد زنگ
استاندارد: IS
درجه: سری 300
گواهینامه: ISO
شکل دایره
تکنولوژی: کلاه سرد
درمان سطحی: آنیل و اچ شده
در دسترس بودن و اطلاعات اضافی
بسته بندی: کیسه های بافته شده در بسته بندی یا بسته بندی تخته سه لا
ظرفیت: 400 تن در ماه
حمل و نقل دریایی، زمینی، هوایی
محل مبدا: چین
توانایی تامین: 500 تن در ماه
گواهینامه: ISO
کد HS: 730441900
نوع پرداخت: LC، T/T
اصطلاحات اینکا: FOB، CFR، CIF، FCA، CPT
بسته بندی و تحویل
واحدهای فروش:
زمین متریک
نوع بسته بندی:
کیسه های پارچه ای در بسته ها یا در جعبه های تخته سه لا
لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347H
فولاد ضد زنگ 347H یک نسخه کلمبیوم اضافه شده از درجه آستنیتی پایه 18/8 است: افزودن کلمبیوم فولاد را تثبیت می کند و بارش کاربید را که متعاقباً باعث خوردگی بین دانه ای می شود حذف می کند.
فولاد خواص شکل دهی و جوشکاری عالی و استحکام عالی حتی در دماهای بسیار سرد دارد.
مزایای فولاد ضد زنگ 347H
خواص خزشی و کششی بالاتر در مقایسه با 304
ایده آل برای خدمات با دمای بالا.
بر مشکلات حساسیت و خوردگی بین کریستال ها غلبه می کند.
قابل استفاده در دماهای بالا برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار ASME
به دلیل پایداری، این ماده در مقایسه با 304/304L مقاومت سایش کلی بهتری را ارائه می دهد
خواص مکانیکی عالی
یک نسخه با کربن بالا (347H) نیز موجود است.
استفاده معمولی
مبدل های حرارتی
سرویس بخار با دمای بالا
فرآیند شیمیایی با دمای بالا
هر دو 347/347H در درجه اول برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند.
تنوع محصولات
مشخصات: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I به V ASTM A789/A790
اندازه ها (بدون درز): 1/2 “NB – 24″ NB
اندازه ها (ERW): 1/2″ NOTE – 24″ NOTE
اندازه ها (EFW): 6″ NOTE – 100” NOTE
ضخامت دیوار موجود:
نمودار 5S – نمودار XXS (در صورت تقاضا سنگین تر)
تست سایر مواد:
NACE MR0175، سرویس H2، سرویس اکسیژن، سرویس CRYO و غیره.
ابعاد:
تمام لوله ها مطابق با استانداردهای مربوطه از جمله ASTM، ASME، API و غیره ساخته و بازرسی/تست شده اند.
مشخصات کلی لوله های فولادی ضد زنگ 347
آلیاژهای 321 (S32100) و 347 (S34700) فولادهای ضد زنگ پایداری هستند که در درجه اول پس از قرار گرفتن در معرض دما در محدوده رسوب کاربید کروم از 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای ایجاد می کنند. آلیاژ 321 در برابر تشکیل کاربید کروم با افزودن تیتانیوم تثبیت می شود. آلیاژ 347 با افزودن کلمبیوم و تانتالیوم تثبیت شد.
در حالی که آلیاژهای 321 و 347 همچنان برای خدمات طولانی در محدوده دمایی 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند، آلیاژ 304L جایگزین این گریدهای پایدار برای کاربردهایی شده است که فقط به جوشکاری یا گرمایش کوتاه مدت نیاز دارند.
آلیاژهای فولاد ضد زنگ 321 و 347 نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب برای کاربردهای دمای بالا مفید هستند. فولادهای زنگ نزن 321 و 347 دارای خواص خزش و شکست تنشی بالاتری نسبت به آلیاژ 304 و به خصوص آلیاژ 304L هستند، که می تواند برای قرار گرفتن در معرض در جایی که حساسیت و خوردگی بین دانه ای مشکل است نیز در نظر گرفته شود. این منجر به فشارهای دمای مجاز بالاتر برای این آلیاژ پایدار برای مخازن تحت فشار ASME و کاربردهای دیگ فشار می شود. آلیاژهای 321 و 347 دارای حداکثر دمای سرویس 8160 درجه سانتیگراد (15000 درجه فارنهایت) برای کاربردهای کد به عنوان آلیاژ 304 هستند، در حالی که آلیاژ 304L به 4260 درجه سانتیگراد (8000 درجه فارنهایت) محدود شده است.
نسخه های کربن بالا از هر دو آلیاژ موجود است. این مهر و موم ها دارای نام های UNS S32109 و S34709 هستند.
ترکیب شیمیایی 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ.
با مشخصات ASTM A240 و ASME SA-240 ارائه شده است.
ماده 347
کربن * 0.08
منگنز 2.00
فسفر 0.045
گوگرد 0.03
سیلیکون 0.75
کروم 17.00-19.00
نیکل 9 a. متر – 1 پ. متر
کلمبیا +
تانتالوم ** 10xC دقیقه تا حداکثر 1.00
تانتالیوم –
تیتان ** –
کبالت –
نیتروژن –
تعادل آهن
مقاومت در برابر خوردگی لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347
سایش کلی
آلیاژهای 321 و 347 همان مقاومت خوردگی عمومی را مانند آلیاژ ناپایدار نیکل کروم 304 دارند. گرمایش طولانی مدت در محدوده رسوب کاربید کروم می تواند بر مقاومت کلی آلیاژهای 321 و 347 در محیط های بسیار خورنده تأثیر بگذارد.
در بیشتر محیط ها، هر دو آلیاژ مقاومت خوردگی یکسانی را نشان می دهند. با این حال، آلیاژ 321 آنیل شده مقاومت کمتری در برابر آن دارد
خوردگی عمومی در محیط های بسیار اکسید کننده نسبت به آلیاژ 347 آنیل شده. به همین دلیل، آلیاژ 347 برای محیط های با دمای پایین و آبی ترجیح داده می شود. قرار گرفتن در محدوده دمایی 8000 درجه فارنهایت تا 15000 درجه فارنهایت (4270 درجه سانتیگراد تا 8160 درجه سانتیگراد) مقاومت سایشی کلی 321 را به میزان بسیار بیشتری نسبت به 347 مورد استفاده در 347 کاهش می دهد.
tsa عمدتا در دماهای بالا استفاده می شود، جایی که مقاومت بالا در برابر حساس شدن بسیار مهم است و از بروز کریستالیزاسیون جلوگیری می کند. خوردگی دمای پایین
گشت و گذار.
خواص فیزیکی لوله های فولادی ضد زنگ 347
مشخصات فیزیکی تیپ های 321 و 347 بسیار شبیه به هم بوده و به دلایل کاربردی می توان آنها را مشابه دانست. مقادیر داده شده در جدول برای هر دو فولاد قابل استفاده است.
آلیاژهای فولاد زنگ نزن 321 و 347 هنگامی که به درستی آنیل شوند، عمدتاً از آستنیت و تیتانیوم یا کاربید کلونیوم تشکیل می شوند. ممکن است مقدار کمی فریت در ریزساختار وجود داشته باشد یا نباشد. مقدار کمی از فاز سیگما ممکن است در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمایی 10000 درجه فارنهایت تا 15000 درجه فارنهایت (5930 درجه سانتی گراد تا 8160 درجه فارنهایت) تشکیل شود.
سانتیگراد).
آلیاژهای فولاد ضد زنگ پایدار 321 و 347 در معرض سخت شدن حرارتی نیستند.
ضریب انتقال حرارت کلی یک فلز توسط عواملی غیر از هدایت حرارتی فلز تعیین می شود. در بیشتر موارد، پارامترهای فیلم، مقیاس و شرایط سطح به گونه ای است که فولاد ضد زنگ به 10-15٪ مساحت سطح بیشتری نسبت به سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالا نیاز ندارد. توانایی فولاد ضد زنگ برای تمیز نگه داشتن سطوح اغلب انتقال حرارت بهتر را نسبت به سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالاتر امکان پذیر می کند.
خواص مکانیکی لوله های فولادی ضد زنگ 347
خواص کششی دمای اتاق
حداقل خواص مکانیکی آلیاژهای پایدار نیکل-کروم 321 و 347 در حالت آنیل شده (20000 فارنهایت [10930 درجه سانتیگراد]، هوا خنک) در جدول نشان داده شده است.
خواص کششی با دمای بالا
خواص مکانیکی معمولی در دماهای بالا برای آلیاژ 321 و ورق/بار 347 در زیر نشان داده شده است. استحکام این آلیاژ پایدار بسیار بیشتر از آلیاژهای ناپایدار 304 در دماهای 10000 فارنهایت (5380 درجه سانتیگراد) و بالاتر است.
آلیاژهای با کربن بالا 321H و 347H (به ترتیب UNS32109 و S34700) در دماهای بالاتر از 10000 فارنهایت (5370 درجه سانتیگراد) استحکام بیشتری دارند. داده های حداکثر تنش مجاز ASME برای آلیاژ 347H نشان دهنده استحکام بالاتر این درجه نسبت به آلیاژ 347 با کربن کمتر است. آلیاژ 321H برای کاربردهای بخش هشتم تایید نشده است و به دمای سرویس 8000 درجه فارنهایت (4270 درجه سانتیگراد) برای کاربردهای کد بخش III محدود شده است.
عملیات حرارتی 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ
محدوده دمای بازپخت برای آلیاژهای 321 و 347 1800 تا 20000 فارنهایت (928 تا 10930 درجه سانتیگراد) است. اگرچه هدف اولیه آنیل کردن به دست آوردن شکل‌پذیری و شکل‌پذیری بالا است، اما این فولاد تنش‌زدا را می‌توان در محدوده رسوب کاربید 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) بدون خطر خوردگی بین دانه‌ای بعدی آنیل کرد. بازپخت تنها برای چند ساعت در محدوده 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) منجر به کاهش قابل ملاحظه مقاومت در برابر سایش نمی شود، اگرچه گرمایش طولانی مدت در این محدوده مقاومت به سایش را تا حدودی کاهش می دهد. با این حال، همانطور که تاکید شد، بازپخت در محدوده دمایی 800 تا 15000 فارنهایت (427 تا 8160 درجه سانتیگراد) منجر به حساسیت به اثرات بین کریستالی نمی شود. محدوده بازپخت بالاتر از 1800 تا 20000 فارنهایت (928 تا 10930 درجه سانتیگراد) برای حداکثر شکل پذیری توصیه می شود.
