في عملية معالجة أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ ، هناك بعض مواصفات التشغيل والعمليات التفصيلية التي يحتاج المستخدمون إلى معرفتها:
1. حدد وصلات مواسير مخددة مغلفة بالبلاستيك كأصل.
2. يجب أن يكون طول قسم أنبوب التوصيل هو الطول الصافي بين منفذي قسم الأنبوب مطروحًا منه 6 ~ 8 مم من المادة ، ويجب أن يكون هناك فجوة من 3 ~ 4 مم بين كل واجهة ، ورقم ختم الصلب يجب أن تكون مختومة.
3. عند قطع الأنبوب ميكانيكيًا ، يجب أن يكون المقطع عموديًا على محور الأنبوب ، ومعيار نطاق الانحراف المسموح به هو
① عندما يكون قطر الأنبوب أقل من أو يساوي 100 مم ، فإن الانحراف لا يزيد عن 1 مم.
② عندما يكون قطر الأنبوب 125 مم ، فإن الانحراف لا يزيد عن 1.5 مم.
4. الوجه النهائي للجدار الخارجي للأنبوب المركب البلاستيكي والفولاذي المقاوم للتآكل يجب أن يتم تقريبه بسمك 1/2 جدار عن طريق المعالجة الآلية.
5. استخدم آلة حفر درفلة خاصة للضغط على الأخدود:
① عند الحز ، يجب إبقاء قسم الأنبوب أفقيًا ، ويجب أن يكون الأنبوب الفولاذي والجزء الأمامي من آلة الحز عند 90 درجة.
② عند الحز ، يجب أن يتم ذلك ببطء ، ويجب أن يلبي عمق الأخدود المتطلبات.
③ استخدم مقياسًا قياسيًا لقياس عمق محيط الأخدود بالكامل.
6. يجب أن يكون الطرف الخارجي لأنبوب التبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ الملامس للحلقة المطاطية مسطحًا وسلسًا لضمان عدم خدش الحلقة المطاطية أو وجود نتوءات تؤثر على الختم ، وإلا فسيؤثر ذلك على التثبيت والاستخدام من أنبوب التبادل الحراري.