كمكون في التبادل الحراري ، يتم استخدام أنبوب التبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ بشكل أساسي للتبادل الحراري بين وسيطين ، مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للحرارة ، وكفاءة عالية في تبديد الحرارة. اليوم نحن نفهم بشكل أساسي متطلبات مواصفات المعالجة لأنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ.
1. حدد وصلات مواسير مخددة مغلفة بالبلاستيك كأصل.
2. طول قسم أنبوب التوصيل هو الطول الصافي بين منفذي قسم الأنبوب مطروحًا منه مادة 6-8 مم ، وهناك فجوة من 3-4 مم بين كل واجهة ، ويجب ختم رقم ختم الفولاذ.
3. استخدام الآلات لقطع الأنبوب ، يجب أن يكون المقطع عموديًا على محور الأنبوب ، ومعيار نطاق الانحراف المسموح به: عندما لا يزيد قطر الأنبوب عن 100 مم ، لا يزيد الانحراف عن 1 مم ؛ ② عندما يكون قطر الأنبوب أكبر من 125 مم ، الانحراف لا يزيد عن 1.5 مم.
4. بالنسبة للوجه النهائي للجدار الخارجي للأنبوب المركب الفولاذي والبلاستيكي المقاوم للتآكل ، يجب أن يتم تشكيل شرائح سمك الجدار 1/2.
5. استخدم ماكينة حفر درفلة خاصة للحفر ، وانتبه لما يلي أثناء العملية:
1) يجب إبقاء قسم الأنبوب أفقيًا أثناء الحز ، ويجب أن يكون الأنبوب الفولاذي والجزء الأمامي من آلة الحز عند 90 درجة.
2) يجب أن تتم عملية الحز ببطء ، ويجب أن يفي عمق الأخدود بالمتطلبات.
3) استخدم مقياسًا قياسيًا لقياس العمق حول الأخدود.
6. يجب أن يكون الطرف الخارجي لأنبوب المبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المتصل بحلقة الختم المطاطية مسطحًا وسلسًا ، ويجب ألا يتم خدش الحلقة المطاطية أو حدوث نتوءات مما يؤثر على الختم ، وإلا فسيتم تركيب واستخدام المبادل الحراري متأثر.