أنابيب تبادل الحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي عناصر تبادل حراري أنبوبية شائعة. في سيناريوهات تبادل الحرارة التقليدية، فهي أسطوانية قياسية. ومع ذلك، فإنه لديه أكثر من شكل واحد…
بالإضافة إلى الأنابيب المستقيمة، يمكن تصنيف أنابيب تبادل الحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لأشكالها إلى أنابيب مموجة، وأنابيب على شكل حرف U، وملفات، وأنابيب مقواة حلزونيًا، وأنابيب متعرجة وأنابيب ذات شكل خاص، ولكل منها خصائص مختلفة.
1. المنفاخ: يتم استخدام عملية خاصة لتشكيل جدار داخلي أو خارجي مموج لتعزيز تأثير اضطراب السوائل، وتزداد كفاءة نقل الحرارة بنسبة 30-50% مقارنة بالأنبوب المستقيم.
2. أنبوب على شكل حرف U: يتم ثني أنبوب فولاذي واحد على شكل حرف U، مع تثبيت كلا الطرفين على نفس ورقة الأنبوب، مما يسمح بالتمدد والانكماش الحر لتجنب إجهاد فرق درجة الحرارة.
3. الملف: يتم ثني الأنبوب الفولاذي على شكل حلزوني أو ملف مسطح، مما يزيد بشكل كبير من مساحة تبادل الحرارة.
4. الأنابيب المقواة بشكل حلزوني:
① أنبوب الأخدود الحلزوني: يتم ضغط الأخاديد الحلزونية خارج جدار الأنبوب لتعزيز الاضطراب من خلال التدفق الثانوي. كفاءة نقل الحرارة أعلى بمقدار 2-4 مرات من كفاءة الأنبوب الأملس.
②أنبوب مسطح حلزوني: المقطع العرضي مستطيل الشكل، ويتشكل تدفق حلزوني على كل من جانب الأنبوب وجانب الغلاف لتعزيز نقل الحرارة على الجانبين.
③ أنبوب الزعانف الحلزونية: يتم لف الزعانف الحلزونية على السطح الخارجي لزيادة مساحة التبادل الحراري وتعزيز ترقق الفيلم السائل، وبالتالي تحسين كفاءة التكثيف / التبخر.
5. الأنبوب الثعباني: يشكل الانحناء المستمر مسارًا متعرجًا لتمديد وقت بقاء السائل.
6. الأنابيب ذات الأشكال الخاصة: مثل الأنابيب المربعة والمثلثة، المستخدمة في تصميم قنوات التدفق الخاصة.
يركز تصميم شكل أنبوب التبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على تعزيز كفاءة نقل الحرارة والتكيف مع ظروف العمل المعقدة. من خلال الابتكارات الهيكلية مثل التموجات واللولب والانحناءات، فإنها تلبي احتياجات نقل الحرارة لمختلف السيناريوهات الصناعية.