Zhejiang Max Stainless Steel Co., Ltd. es una empresa moderna de fabricación de tubos de acero inoxidable que integra investigación científica, producción y ventas. La empresa adopta un modo de gestión de producción avanzado, eficiente y maduro. La compañía elige los materiales principales de Walsin Lihwa y Yongxing Special Steel como el material líder para la producción de acero inoxidable de alta calidad, proporcionando las tuberías y conexiones de acero inoxidable más confiables y seguras para usuarios globales.
La siguiente es una introducción a la instalación de tuberías de instrumentos de acero inoxidable:
1. Primero se debe evitar la instalación de tubos de instrumentos de acero inoxidable en lugares con fuertes interferencias de campos magnéticos, vibraciones fáciles, daños mecánicos, altas temperaturas y cambios drásticos de temperatura, y gases corrosivos.
2. La altura del centro del instrumento desde el suelo es de 1,2-1,5 m.
3. El instrumento instalado en el sitio debe instalarse en la válvula de operación manual, para facilitar la observación del valor indicado del instrumento.
4. La apariencia del tubo del instrumento debe estar completa y los accesorios deben estar completos antes de la instalación. Al mismo tiempo, el modelo, la especificación y el material deben verificarse de acuerdo con las normas de diseño.
5. Está prohibido golpear o hacer vibrar el producto durante la instalación, y debe quedar firme y plano después de la instalación.
6. Después de pasar la prueba de desengrasado, se debe instalar el equipo para desengrasar de acuerdo con las reglas de diseño.
7. Los tubos de instrumentos instalados directamente en la tubería del proceso deben instalarse después de purgar la tubería del proceso y antes de la prueba de presión. Si deben instalarse al mismo tiempo que la tubería del proceso, deben retirarse cuando se purgue la tubería del proceso. .
8. La dirección de la flecha en la carcasa del instrumento debe ser consistente con la dirección del flujo del medio medido.
9. Cuando el tubo del instrumento está conectado a la tubería del proceso, el eje de la brida del instrumento debe ser consistente con el eje de la tubería del proceso, y el tipo fijo debe tensarlo de manera uniforme.
10. Después de la instalación, la prueba de presión debe realizarse junto con el sistema de proceso.
11. La entrada del tubo del instrumento y la caja de conexiones del equipo eléctrico no deben mirar hacia arriba para evitar la entrada de aceite, agua y polvo.Si no se puede evitar, se deben tomar medidas de sellado.
12. Las palabras y los números de terminal en los tubos de instrumentos y los letreros de equipos eléctricos deben escribirse de forma clara y correcta.