Atributos del producto

Número de modelo: TP347/ 347H

Marca: CNMAX

Tipo: tubos de acero inoxidable

Estándar: ES

Grado: serie 300

Certificación: ISO

Forma: redonda

Tecnología: tapa fría

Tratamiento superficial: recocido y grabado

Disponibilidad e información adicional

Embalaje: bolsas tejidas en paquetes o embalaje de madera contrachapada

Capacidad: 400 toneladas/mes

Transporte marítimo, terrestre, aéreo

Lugar de origen: China

Capacidad de suministro: 500 toneladas por mes

Certificación: ISO

Código SA: 730441900

Tipo de pago: LC, T/T

Incaterms: FOB, CFR, CIF, FCA, CPT

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
tono métrico
Tipo de paquete:
Bolsas de tela en paquetes o en caja de madera contrachapada

Tubos y tuberías de acero inoxidable 347H
El acero inoxidable 347H es una versión con aditivo de columbio del grado austenítico básico 18/8: la adición de columbio estabiliza el acero y elimina la precipitación de carburo que posteriormente provoca la corrosión intergranular.
El acero tiene excelentes propiedades de formación y soldadura y excelente resistencia incluso a temperaturas extremadamente frías.
Ventajas del acero inoxidable 347H
Mayores propiedades de fluencia y tracción en comparación con 304
Ideal para servicio de alta temperatura.
Supera los problemas de sensibilidad y corrosión entre cristales.
Se puede usar a temperaturas elevadas para calderas ASME y recipientes a presión
Debido a la estabilidad, el material ofrece una mejor resistencia general al desgaste en comparación con el 304/304L
Excelentes propiedades mecánicas
También está disponible una versión con alto contenido de carbono (347H).

uso típico

intercambiadores de calor
Servicio de vapor a altas temperaturas
proceso quimico a alta temperatura

Ambos 347/347H se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura.
Variedad de productos
Especificaciones: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I a V ASTM A789/A790
Tamaños (sin costura): 1/2″ NB – 24″ NB
Tamaños (ERW): 1/2″ NOTA – 24″ NOTA
Tamaños (EFW): 6″ NOTA – 100″ NOTA
Espesor de pared disponible:
Gráfico 5S – Gráfico XXS (más pesado bajo demanda)
Prueba de otros materiales:
NACE MR0175, servicio H2, servicio de oxígeno, servicio CRYO, etc.
Dimensiones:
Todos los tubos se fabrican e inspeccionan/prueban de acuerdo con los estándares relevantes, incluidos ASTM, ASME, API, etc.
Características generales de los tubos de acero inoxidable 347
Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son aceros inoxidables estables que, como característica principal, brindan una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de deposición de carburo de cromo de 800 a 15 000 F (427 a 8160 C). La aleación 321 se estabiliza contra la formación de carburo de cromo mediante la adición de titanio. La aleación 347 se estabilizó agregando columbio y tantalio.
Si bien las aleaciones 321 y 347 continúan usándose para servicio prolongado en el rango de temperatura de 800 a 15 000 Fahrenheit (427 a 8160 C), la aleación 304L ha reemplazado estos grados estables para aplicaciones que solo requieren soldadura o calentamiento a corto plazo.
Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 también son útiles para aplicaciones de alta temperatura debido a sus buenas propiedades mecánicas. Los aceros inoxidables 321 y 347 tienen propiedades de fractura por tensión y fluencia más altas que la aleación 304 y especialmente la aleación 304L, que también se puede considerar para la exposición donde la sensibilización y la corrosión intergranular son problemas. Esto da como resultado presiones de temperatura permisibles más altas para esta aleación estable para aplicaciones de recipientes a presión y calderas de presión ASME. Las aleaciones 321 y 347 tienen una temperatura de servicio máxima de 8160 °C (15 000 °F) para aplicaciones de código como la aleación 304, mientras que la aleación 304L está limitada a 4260 °C (8000 °F).
Hay disponibles versiones con alto contenido de carbono de ambas aleaciones. Estos sellos tienen las designaciones UNS S32109 y S34709.
Composición química de tubos y tuberías de acero inoxidable 347.
Representado por las especificaciones ASTM A240 y ASME SA-240.

artículo 347
Carbono * 0.08
Manganeso 2.00
Fósforo 0.045
Azufre 0.03
Silicio 0.75
cromo 17.00-19.00
Níquel 9 a. m. – 1 p. m.
colombia +
Tantalio ** 10xC min a 1.00 max
tantalio –
Titán ** –
cobalto –
nitrógeno –
balanza de hierro

Resistencia a la corrosión de tubos y tuberías de acero inoxidable 347
desgaste general
Las aleaciones 321 y 347 tienen la misma resistencia general a la corrosión que la inestable aleación de cromo-níquel 304. El calentamiento prolongado dentro del rango de deposición de carburo de cromo puede afectar la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en ambientes altamente corrosivos.
En la mayoría de los ambientes, ambas aleaciones exhiben la misma resistencia a la corrosión; Sin embargo, la aleación recocida 321 es menos resistente a la corrosión general en ambientes altamente oxidantes que la aleación recocida 347. Por esta razón, se prefiere la aleación 347 para ambientes acuosos y de baja temperatura. La exposición a un rango de temperatura de 8000 °F a 15 000 °F (4270 °C a 8160 °C) reduce la resistencia general al desgaste del 321 en una medida mucho mayor que la del 347 utilizado en el 347.

tsa se utiliza principalmente a altas temperaturas, donde es muy importante la alta resistencia a la sensibilización, que evita que se produzca la cristalización. Corrosión a bajas temperaturas.
Propiedades físicas de los tubos de acero inoxidable 347
Las características físicas de los tipos 321 y 347 son muy similares y por razones prácticas pueden considerarse similares. Los valores dados en la tabla se pueden utilizar para ambos aceros.
Cuando se recocen correctamente, las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 se componen principalmente de austenita y titanio o carburo de colonio. Puede haber o no una pequeña cantidad de ferrita en la microestructura. Se puede formar una pequeña cantidad de la fase sigma durante la exposición prolongada en el rango de temperatura de 10 000 °F a 15 000 °F (5930 °C a 8160 °C).

Celíaco).
Las aleaciones estables de acero inoxidable 321 y 347 no están sujetas a endurecimiento por calor.
El coeficiente global de transferencia de calor de un metal está determinado por factores además de la conductividad térmica del metal. En la mayoría de los casos, los parámetros de la película, la escala y las condiciones de la superficie son tales que el acero inoxidable no requiere un 10-15 % más de superficie que otros metales con alta conductividad térmica. La capacidad del acero inoxidable para mantener superficies limpias a menudo permite una mejor transferencia de calor que otros metales con mayor conductividad térmica.
Propiedades mecánicas de los tubos de acero inoxidable 347
Propiedades de tracción a temperatura ambiente
Las propiedades mecánicas mínimas de las aleaciones estables de níquel-cromo 321 y 347 en estado recocido (20 000 F [10 930 C], enfriado por aire) se muestran en la tabla.
Propiedades de tracción a temperatura elevada
Las propiedades mecánicas típicas a temperaturas elevadas para las láminas/barras de las aleaciones 321 y 347 se muestran a continuación. La resistencia de esta aleación estable es mucho mayor que la de las aleaciones 304 inestables a temperaturas de 10 000 F (5380 C) y superiores.
Las aleaciones con alto contenido de carbono 321H y 347H (UNS32109 y S34700 respectivamente) tienen mayor resistencia a temperaturas superiores a 10 000 F (5370 C). Los datos de tensión máxima permitida de ASME para la aleación 347H reflejan la mayor resistencia de este grado en comparación con la aleación 347 con menor contenido de carbono. La aleación 321H no está aprobada para aplicaciones de la Sección VIII y está limitada a una temperatura de servicio de 8000 °F (4270 °C) para Aplicaciones del código de la Sección III.
Tratamiento térmico de tubos y tuberías de acero inoxidable 347
El rango de temperatura de recocido para las aleaciones 321 y 347 es de 1800 a 20 000 F (928 a 10 930 C). Aunque el objetivo principal del recocido es obtener una alta ductilidad y ductilidad, este acero para aliviar tensiones también se puede recocer en el rango de deposición de carburo de 800 a 15 000 F (427 a 8160 C) sin ningún riesgo de corrosión intergranular posterior. El recocido durante solo unas pocas horas en el rango de 800 a 15 000 F (427 a 8 160 C) no dará como resultado una disminución apreciable en la resistencia general al desgaste, aunque el calentamiento prolongado en este rango tiende a reducir un poco la resistencia general al desgaste. Sin embargo, como se ha enfatizado, el recocido en el rango de temperatura de 800 a 15,000 F (427 a 8,160 C) no resulta en susceptibilidad a los efectos intercristalinos. Se recomienda un rango de recocido más alto de 1800 a 20 000 F (928 a 10 930 C) para obtener la máxima ductilidad.