¿Sabes algo sobre el proceso de recocido de las tuberías de acero inoxidable? El recocido de tuberías de acero inoxidable tiene tres propósitos principales: ① reducir la dureza del acero inoxidable, mejorar la plasticidad de las tuberías de acero, facilitar el corte y el procesamiento de deformación en frío; ② refinamiento del grano, estructura y composición uniformes del acero inoxidable, mejorar su rendimiento y prepararse para el tratamiento térmico; ③ eliminar la tensión interna residual evita el agrietamiento y la deformación.
El proceso de recocido de las tuberías de acero inoxidable no es único. Tiene muchos métodos de acuerdo con los diferentes requisitos de la pieza de trabajo. Los procesos de recocido comunes son el recocido de alivio de tensión, el recocido completo y el recocido esferoidal, etc.
1. Recocido de alivio de tensión
El equipo más común para el recocido de alivio de tensión es el horno de recocido brillante continuo de tubo de acero inoxidable, y el horno de descomposición de amoníaco se utiliza como fuente de gas protector y está equipado con un dispositivo de purificación de gas.El método de transmisión se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades de Los usuarios Correa de malla de acero inoxidable o transmisión de correa de acero inoxidable. El horno de recocido brillante continuo de tubos de acero inoxidable tiene un control avanzado, un ahorro de energía significativo y un fácil mantenimiento. La zona de calefacción de toda la línea adopta el control automático de temperatura multizona PID. Coloque la tira de acero inoxidable de forma ordenada y uniforme en la rejilla de alimentación, transpórtela al horno de recocido a través de la cinta transportadora, caliéntela a 1050~1080 °C bajo la protección de una atmósfera controlada y manténgala caliente durante un breve período de tiempo , todos los carburos se pueden disolver en austenita en la estructura sólida y luego enfriar rápidamente por debajo de 350 ° C, se puede obtener una solución sólida sobresaturada, es decir, una estructura de austenita unidireccional uniforme.
2. Totalmente recocido
El recocido completo es adecuado para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con malas propiedades mecánicas después de la fundición, forja y soldadura de acero de medio y bajo carbono. La pieza de trabajo se calienta a 30-50°C por encima de la temperatura a la que la ferrita se transforma completamente en austenita, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente con el horno.Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transforma nuevamente, lo que puede hacer la estructura de acero más delgada.
3. recocido esferoidizante
El recocido esferoidizante es adecuado para reducir la alta dureza del acero para herramientas y el acero para rodamientos después de la forja. Caliente la pieza de trabajo a 20~40°C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, y luego enfríe gradualmente después de mantenerla caliente.Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar en la perlita se vuelve esférica, lo que reduce la dureza.