Zhejiang Max Stainless Steel Co., Ltd. es una empresa moderna de fabricación de tubos de acero inoxidable que integra investigación científica, producción y ventas. La empresa adopta un modo de gestión de producción avanzado, eficiente y maduro. La compañía elige los materiales principales de Walsin Lihwa y Yongxing Special Steel como el material líder para la producción de acero inoxidable de alta calidad, proporcionando las tuberías y conexiones de acero inoxidable más confiables y seguras para usuarios globales.
Durante el proceso de laminación en caliente de los tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable, los problemas más comunes son los defectos metalúrgicos y los defectos de procesamiento mecánico.
Defectos metalúrgicos: piel gruesa, cicatrices, inclusiones, tiras de titanio; defectos de mecanizado: bordes doblados, grietas en los bordes, arañazos, marcas de rodadura, grietas, hendiduras de hierro.
Entonces, ¿por qué aparecen problemas como los anteriores?
El bosque de hierro está bajo presión y la distribución de la superficie de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable es desigual. Generalmente, se requiere enfriamiento para controlar la temperatura de calentamiento para aumentar el pelado, mejorar el material en el rollo y evitar que el rollo se pegue.
Los daños mecánicos, las incrustaciones, las hendiduras y los arañazos son los defectos característicos de la superficie del laminado en caliente, y las incrustaciones y las hendiduras son causadas por las cicatrices, las incrustaciones y el borde agrietado del tocho. Arañazos causados ​​por rodadura irregular y contacto irregular de la guía mientras la guía está en movimiento. En general, es necesario mejorar la placa de guía rodante, controlar la velocidad de rodadura de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable y reducir los defectos.