En el proceso de procesamiento de tubos de intercambio de calor de acero inoxidable, existen algunas especificaciones operativas y procesos detallados que los usuarios deben conocer:
1. Seleccione accesorios de tubería ranurados recubiertos de plástico como el original.
2. La longitud de la sección de tubería de conexión debe ser la longitud neta entre los dos puertos de la sección de tubería menos 6 ~ 8 mm de material, y debe haber un espacio de 3 ~ 4 mm entre cada interfaz y el número de sello de acero debe ser estampado.
3. Al cortar mecánicamente la tubería, la sección debe ser perpendicular al eje de la tubería, y el estándar de rango de desviación permitido es
① Cuando el diámetro de la tubería es menor o igual a 100 mm, la desviación no es mayor a 1 mm.
②Cuando el diámetro de la tubería es ≥125 mm, la desviación no supera los 1,5 mm.
4. La cara del extremo de la pared exterior de la tubería compuesta de acero y plástico resistente al desgaste debe redondearse con 1/2 espesor de pared mediante mecanizado.
5. Use una máquina ranuradora de laminación especial para presionar la ranura:
① Al ranurar, la sección de la tubería debe mantenerse horizontal y la tubería de acero y el frente de la máquina ranuradora deben estar a 90°.
② Al ranurar, debe hacerse lentamente y la profundidad de la ranura debe cumplir con los requisitos.
③Utilice un calibre estándar para medir la profundidad de toda la circunferencia de la ranura.
6. El extremo exterior del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable en contacto con el anillo de sellado de goma debe ser plano y suave para garantizar que el anillo de goma no se raye o haya rebabas que afecten el sellado; de lo contrario, afectará la instalación y el uso. del tubo de intercambio de calor.