Zhejiang Max Stainless Steel Co., Ltd. es una empresa moderna de fabricación de tubos de acero inoxidable que integra investigación científica, producción y ventas. La empresa adopta un modo de gestión de producción avanzado, eficiente y maduro. La compañía elige los materiales principales de Walsin Lihwa y Yongxing Special Steel como el material líder para la producción de acero inoxidable de alta calidad, proporcionando las tuberías y conexiones de acero inoxidable más confiables y seguras para usuarios globales. CNMAX tiene varias líneas de producción de estirado en frío, así como varias unidades de laminación en frío, tornos CNC y centros de procesamiento, que producen principalmente tubos sin costura, tubos brillantes y recocidos, tubos de intercambio de calor, accesorios para tuberías, bridas y otros productos.
Hoy en día, los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable producirán gradualmente suciedad en los tubos bajo uso y almacenamiento a largo plazo. Este es un fenómeno normal, pero estas incrustaciones afectarán el uso normal de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable. Suciedad, el método es tomar decapado
En el proceso de decapado, estos factores también deben estar bien controlados. Hablemos de qué factores deben controlarse:
1) Temperatura durante el decapado
Una temperatura de decapado alta tiene un mejor efecto en la desincrustación, pero debe controlarse bien, ya que una temperatura de decapado demasiado alta agravará la corrosión de los tubos de intercambio de calor por la solución de decapado. Es mejor controlar la temperatura de decapado a unos 60°C.
2) Concentración de la solución de decapado
La solución de decapado utilizada en el decapado se puede preparar de acuerdo con la concentración de 81,0 % de ácido fórmico, 17,0 % de agua, 1,2 % de tampón y 0,8 % de tensioactivo, de modo que el efecto de decapado sea mejor.
3) método de decapado
El método de decapado debe basarse en una combinación de inmersión estática y circulación dinámica.
4) tiempo de decapado
Al decapar, primero debe remojarse estáticamente durante 2 horas y luego circular dinámicamente durante 3 a 4 horas. Durante el proceso, es necesario tomar muestras con frecuencia para probar la concentración de decapado.Cuando la diferencia entre las dos concentraciones de prueba adyacentes es inferior al 0,2%, significa que la reacción de decapado ha terminado.
5) Tratamiento de pasivación
Una vez que se completa el decapado, la mayoría de las incrustaciones y los óxidos metálicos en la superficie del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable se disuelven y se pelan, lo que expone el metal nuevo, que es extremadamente vulnerable a la corrosión. Por lo tanto, el tubo de intercambio de calor de acero inoxidable debe también ser pasivado en este momento.
Estos son los factores que deben controlarse en el proceso de decapado de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable.
CNMAX siempre ha tenido «la garantía de calidad, el servicio profesional y la satisfacción del cliente» como su propósito corporativo, y su espíritu empresarial pionero, pragmático e innovador continuará contribuyendo a la sociedad con productos de acero inoxidable de alta calidad, complementando las ventajas de los demás y trabajar juntos para crear un mundo mejor.