La tubería flexible de acero inoxidable es un nuevo tipo de tubería para petróleo con una longitud de cuerpo de varios kilómetros, capaz de doblarse repetidamente y sufrir múltiples deformaciones plásticas. La tubería flexible actual puede alcanzar una longitud de hasta 9000 m, entonces, ¿conoce la tecnología de fabricación central de la tubería flexible de acero inoxidable?
Zhejiang Max Stainless Steel Co., Ltd. es una empresa moderna de fabricación de tubos de acero inoxidable que integra investigación científica, producción y ventas. La empresa adopta un modo de gestión de producción avanzado, eficiente y maduro. La compañía elige los materiales principales de Walsin Lihwa y Yongxing Special Steel como el material líder para la producción de acero inoxidable de alta calidad, proporcionando las tuberías y conexiones de acero inoxidable más confiables y seguras para usuarios globales.
Las principales tecnologías de fabricación de tubería flexible de acero inoxidable son las siguientes:
1. Procesamiento: Después de la acción conjunta del endurecimiento por trabajo y el efecto Bauschinger causado por la proliferación de dislocaciones y otras razones, se controla la ley de transformación de la fuerza del cuerpo de la tubería.
2. Elementos químicos: debido al uso en entornos hostiles, existen altos requisitos para las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los tubos flexibles de acero inoxidable.La composición química del material debe diseñarse de manera óptima y el control limpio de todo el proceso de debe realizarse en la medida de lo posible la fundición, laminación, etc.. Reducir el contenido de inclusiones y elementos nocivos como S y P.
3. Tratamiento térmico: después del tratamiento térmico del cuerpo de la tubería, se logra el mejor control de la estructura y el rendimiento, especialmente para alta resistencia, alta plasticidad y baja tensión residual.
4. Tecnología de soldadura: la tecnología de soldadura HFW se usa principalmente para acero microaleado con bajo contenido de carbono en la actualidad. Los parámetros óptimos del proceso de soldadura (como corriente, voltaje, frecuencia, velocidad de soldadura, ángulo de formación y cantidad de extrusión, etc.) deben ser Estudió, y la costura de soldadura y la tecnología de tratamiento térmico de costura de soldadura.
5. Unión a tope de placas: si se desea lograr la producción continua de tubos soldados HFW, primero se deben alargar las placas. Ahora, las uniones a tope de placas utilizan principalmente métodos de soldadura TIG, MAG y plasma, y ​​otro método que se está estudiando es la agitación por fricción. soldadura.
6. Unión a tope de tubería: la tubería en espiral puede causar daños locales durante el uso. Por lo tanto, la parte dañada o defectuosa debe cortarse y la tubería debe conectarse mediante soldadura. El método de unión a tope tradicional generalmente es soldadura TIG manual, y la calidad de la soldadura no es bueno control Ahora se utiliza toda la tecnología de soldadura automática.
7. Nueva tecnología de fabricación: como la tecnología CVR, es decir, se utiliza el tubo continuo de la misma especificación y se calienta a 940 ° C por inducción de frecuencia intermedia en línea, y después del laminado termomecánico, lo primero es realizar la optimización o sin costura de la costura de soldadura HFW, y la segunda es Para lograr un espesor de pared o diámetro variable, también hay tecnología especial de soldadura láser de tubería flexible de acero inoxidable, etc.