آیا در مورد فرآیند آنیل لوله های فولادی ضد زنگ چیزی می دانید؟ بازپخت لوله های فولادی ضد زنگ سه هدف اصلی دارد: ① کاهش سختی فولاد ضد زنگ، بهبود انعطاف پذیری لوله های فولادی، تسهیل برش و پردازش تغییر شکل سرد؛ ② پالایش دانه، ساختار و ترکیب یکنواخت فولاد ضد زنگ، بهبود عملکرد آن، و آماده شدن برای عملیات حرارتی؛ ③ حذف تنش داخلی باقیمانده از ترک خوردگی و تغییر شکل جلوگیری می کند.
فرآیند آنیل لوله های فولادی ضد زنگ تکی نیست و با توجه به نیازهای مختلف قطعه کار دارای روش های زیادی می باشد.فرایندهای معمول آنیل عبارتند از آنیل تنش زدایی، آنیل کامل و آنیل کروی و غیره.
1. بازپخت تسکین استرس
متداول ترین تجهیزات برای آنیلینگ تنش زدایی، کوره بازپخت روشن پیوسته لوله فولادی ضد زنگ است و کوره تجزیه آمونیاک برای منبع گاز محافظ استفاده می شود و مجهز به دستگاه تصفیه گاز است.روش انتقال را می توان با توجه به نیاز انتخاب کرد. تسمه مشبک فولادی ضد زنگ یا انتقال تسمه فولادی ضد زنگ. کوره بازپخت روشن لوله فولادی ضد زنگ دارای کنترل پیشرفته، صرفه جویی قابل توجه در انرژی و تعمیر و نگهداری آسان است. منطقه گرمایش کل خط از کنترل دمای چند منطقه ای خودکار PID استفاده می کند. نوار فولادی ضد زنگ را به طور منظم و یکنواخت روی قفسه تغذیه قرار دهید، آن را از طریق تسمه نقاله به داخل کوره بازپخت منتقل کنید، آن را تا دمای 1050 تا 1080 درجه سانتیگراد تحت حفاظت یک جو کنترل شده گرم کنید و آن را برای مدت کوتاهی گرم نگه دارید. تمام کاربیدها را می توان به آستنیت در ساختار جامد حل کرد و سپس به سرعت تا دمای زیر 350 درجه سانتیگراد سرد کرد، می توان یک محلول جامد فوق اشباع به دست آورد، یعنی یک ساختار آستنیتی یک جهته یکنواخت.
2. کاملا آنیل شده
آنیل کامل برای پالایش ساختار درشت فوق گرم با خواص مکانیکی ضعیف پس از ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری فولاد متوسط ​​و کم کربن مناسب است. قطعه کار تا دمای 30 تا 50 درجه سانتیگراد بالاتر از دمایی که در آن فریت به طور کامل به آستنیت تبدیل می شود گرم می شود، برای مدتی نگهداری می شود و سپس به آرامی با کوره سرد می شود. در طی فرآیند خنک سازی، آستنیت دوباره تبدیل می شود که می تواند ساختار فولادی نازک تر
3. بازپخت کروی
آنیلینگ کروی برای کاهش سختی بالای فولاد ابزار و فولاد بلبرینگ پس از آهنگری مناسب است. قطعه کار را تا دمای 20 ~ 40 درجه سانتیگراد بالاتر از دمایی که فولاد شروع به تشکیل آستنیت می کند گرم کنید و سپس پس از گرم ماندن به تدریج سرد شود.در طول فرآیند سرد شدن سیمانیت لایه ای در پرلیت کروی می شود و در نتیجه سختی آن کاهش می یابد.