شرکت فولاد ضد زنگ ژجیانگ مکس یک شرکت تولید لوله فولادی ضد زنگ مدرن است که تحقیقات علمی، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت حالت مدیریت تولید پیشرفته، کارآمد و بالغ را اتخاذ می کند. این شرکت مواد اصلی Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel را به عنوان ماده پیشرو برای تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا انتخاب می کند که مطمئن ترین و ایمن ترین لوله ها و اتصالات فولادی ضد زنگ را برای کاربران جهانی فراهم می کند.
هنگامی که مشخص شد که لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ دارای بازدارندگی مقیاس هستند، می توان عملیات ترشی را انجام داد. درمان ترشی می تواند به طور موثری مانع از رسوب را حذف کند، اما برخی مکان ها نیاز به توجه ویژه دارند. اگر کنترل خوب نباشد، ممکن است اثر معکوس داشته باشد. در زیر، Max Stainless Steel شما را راهنمایی می کند تا متوجه شوید هنگام ترشی شدن لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید به چه شرایطی توجه کرد.
1. دمای ترشی
کنترل دمای ترشی ضروری است، اثر رسوب زدایی در زمان بالا بودن دما بهتر است، اما در صورت بالا بودن دما، خوردگی لوله تبادل حرارتی توسط محلول ترشی تشدید می شود، بهتر است کنترل شود. دمای ترشی در 60 درجه
2. غلظت محلول ترشی
غلظت محلول ترشی به شرح زیر تهیه می شود و اثر پاک کنندگی بهترین است: 81.0٪ اسید فرمیک، 17.0٪ آب، 1.2٪ بافر و 0.8٪ سورفکتانت.
3. روش و زمان ترشی
روش ترشی با ترکیب غوطه وری استاتیک و گردش دینامیک انجام می شود؛ زمان ترشی دو ساعت غوطه وری استاتیک و سپس سه تا چهار ساعت گردش دینامیکی است. در حین ترشی باید مرتباً نمونه برداری شود و غلظت ترشی مورد آزمایش قرار گیرد، زمانی که اختلاف بین دو غلظت آزمایش مجاور کمتر از 2/0 درصد باشد، می تواند نشان دهنده پایان واکنش ترشی باشد.
4. درمان غیرفعال سازی
پس از اتمام ترشی، بیشتر رسوب و اکسیدهای فلزی روی سطح لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ حل شده و پوست کنده می شود و فلز جدیدی را در معرض دید قرار می دهد که به راحتی خورده می شود، بنابراین پس از اتمام ترشی، ضد زنگ لوله تبادل حرارتی فولادی نیز باید درمان کند.
موارد فوق چندین جنبه هستند که باید در طول عملیات ترشی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ کنترل شوند.