در فرآیند پردازش لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ، برخی از مشخصات عملیاتی و فرآیندهای دقیقی وجود دارد که کاربران باید بدانند:
1. اتصالات لوله شیاردار با روکش پلاستیکی را به عنوان اصلی انتخاب کنید.
2. طول بخش لوله اتصال باید طول خالص بین دو پورت قسمت لوله منهای 6 ~ 8 میلی متر مواد باشد و بین هر رابط و شماره مهر فولادی باید فاصله 3 ~ 4 میلی متر باشد. باید مهر شود.
3. هنگام برش مکانیکی لوله، مقطع باید عمود بر محور لوله باشد و استاندارد محدوده انحراف مجاز آن است.
① هنگامی که قطر لوله کمتر یا مساوی 100 میلی متر است، انحراف بیشتر از 1 میلی متر نیست.
② وقتی قطر لوله ≥125 میلی متر است، انحراف بیشتر از 1.5 میلی متر نیست.
4. وجه انتهایی دیواره بیرونی لوله کامپوزیت فولادی پلاستیکی مقاوم در برابر سایش باید با ماشین کاری با ضخامت دیواره 1/2 گرد شود.
5. برای فشار دادن شیار از یک دستگاه شیار نورد مخصوص استفاده کنید:
① هنگام شیار زدن، قسمت لوله باید افقی باشد و لوله فولادی و جلوی دستگاه شیار زنی باید 90 درجه باشد.
② هنگام شیار زدن، باید به آرامی انجام شود و عمق شیار باید مطابق با الزامات باشد.
③از یک سنج استاندارد برای اندازه گیری عمق کل محیط شیار استفاده کنید.
6. انتهای بیرونی لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل در تماس با حلقه آب بندی لاستیکی باید صاف و صاف باشد تا اطمینان حاصل شود که حلقه لاستیکی خراشیده نمی شود یا سوراخ هایی وجود دارد که بر روی آب بندی تأثیر می گذارد، در غیر این صورت بر نصب و استفاده تأثیر می گذارد. از لوله تبادل حرارت