عواملی که در فرآیند ترشی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید کنترل شوند! !
توسط: mxgy,
شرکت فولاد ضد زنگ ژجیانگ مکس یک شرکت تولید لوله فولادی ضد زنگ مدرن است که تحقیقات علمی، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت حالت مدیریت تولید پیشرفته، کارآمد و بالغ را اتخاذ می کند. این شرکت مواد اصلی Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel را به عنوان ماده پیشرو برای تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا انتخاب می کند که مطمئن ترین و ایمن ترین لوله ها و اتصالات فولادی ضد زنگ را برای کاربران جهانی فراهم می کند. CNMAX دارای تعدادی خط تولید کشش سرد و همچنین تعدادی واحد نورد سرد، تراش CNC و مراکز پردازش است که عمدتاً لوله های بدون درز، لوله های روشن و آنیل شده، لوله های تبادل حرارتی، اتصالات لوله، فلنج ها و سایر محصولات را تولید می کنند.
امروزه لوله های تبادل حرارتی استنلس استیل به تدریج در لوله ها با استفاده و نگهداری طولانی مدت کثیفی تولید می کنند که این یک پدیده طبیعی است اما این مقیاس ها بر استفاده معمولی از لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد. اسید شویی.
در فرآیند ترشی این عوامل نیز باید به خوبی کنترل شوند بیایید در مورد اینکه کدام عوامل باید کنترل شوند صحبت کنیم:
1) درجه حرارت در هنگام ترشی
دمای ترشی بالا تأثیر بهتری بر رسوب زدایی دارد، اما باید به خوبی کنترل شود، زیرا دمای زیاد ترشی باعث تشدید خوردگی لوله های تبادل حرارتی توسط محلول ترشی می شود. بهتر است دمای ترشی را در حدود 60 درجه سانتی گراد کنترل کنید.
2) غلظت محلول ترشی
محلول ترشی مورد استفاده در ترشی را می توان با توجه به غلظت 81.0 درصد اسید فرمیک، 17.0 درصد آب، 1.2 درصد بافر و 0.8 درصد سورفکتانت تهیه کرد تا اثر ترشی بهتری داشته باشد.
3) روش ترشی
روش ترشی باید بر اساس ترکیبی از غوطه وری استاتیک و گردش پویا باشد.
4) زمان ترشی
هنگام ترشی باید ابتدا به مدت 2 ساعت به صورت ایستا خیس شود و سپس به مدت 3 تا 4 ساعت به صورت پویا در گردش باشد. در طول فرآیند، نمونه برداری مکرر برای آزمایش غلظت ترشی ضروری است، زمانی که اختلاف بین دو غلظت آزمایشی مجاور کمتر از 0.2٪ باشد، به این معنی است که واکنش ترشی به پایان رسیده است.
5) درمان غیرفعال سازی
پس از اتمام ترشی، بیشتر رسوبات و اکسیدهای فلزی موجود در سطح لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ حل و جدا می شوند و فلز جدید را در معرض دید قرار می دهند که در برابر خوردگی بسیار آسیب پذیر است.بنابراین لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید همچنین در این زمان غیرفعال شود.
اینها عواملی هستند که باید در فرآیند ترشی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ کنترل شوند.
CNMAX همیشه “تضمین کیفیت، خدمات حرفه ای و رضایت مشتری” را به عنوان هدف شرکتی خود در نظر گرفته است و روحیه کارآفرینی پیشگام، عمل گرایانه و نوآورانه آن همچنان به کمک محصولات فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا به جامعه، تکمیل کننده مزایای یکدیگر، و برای ایجاد دنیایی بهتر با هم کار کنید.
عواملی که در فرآیند ترشی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید کنترل شوند! !
توسط: mxgy,
شرکت فولاد ضد زنگ ژجیانگ مکس یک شرکت تولید لوله فولادی ضد زنگ مدرن است که تحقیقات علمی، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت حالت مدیریت تولید پیشرفته، کارآمد و بالغ را اتخاذ می کند. این شرکت مواد اصلی Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel را به عنوان ماده پیشرو برای تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا انتخاب می کند که مطمئن ترین و ایمن ترین لوله ها و اتصالات فولادی ضد زنگ را برای کاربران جهانی فراهم می کند. CNMAX دارای تعدادی خط تولید کشش سرد و همچنین تعدادی واحد نورد سرد، تراش CNC و مراکز پردازش است که عمدتاً لوله های بدون درز، لوله های روشن و آنیل شده، لوله های تبادل حرارتی، اتصالات لوله، فلنج ها و سایر محصولات را تولید می کنند.
امروزه لوله های تبادل حرارتی استنلس استیل به تدریج در لوله ها با استفاده و نگهداری طولانی مدت کثیفی تولید می کنند که این یک پدیده طبیعی است اما این مقیاس ها بر استفاده معمولی از لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد. اسید شویی.
در فرآیند ترشی این عوامل نیز باید به خوبی کنترل شوند بیایید در مورد اینکه کدام عوامل باید کنترل شوند صحبت کنیم:
1) درجه حرارت در هنگام ترشی
دمای ترشی بالا تأثیر بهتری بر رسوب زدایی دارد، اما باید به خوبی کنترل شود، زیرا دمای زیاد ترشی باعث تشدید خوردگی لوله های تبادل حرارتی توسط محلول ترشی می شود. بهتر است دمای ترشی را در حدود 60 درجه سانتی گراد کنترل کنید.
2) غلظت محلول ترشی
محلول ترشی مورد استفاده در ترشی را می توان با توجه به غلظت 81.0 درصد اسید فرمیک، 17.0 درصد آب، 1.2 درصد بافر و 0.8 درصد سورفکتانت تهیه کرد تا اثر ترشی بهتری داشته باشد.
3) روش ترشی
روش ترشی باید بر اساس ترکیبی از غوطه وری استاتیک و گردش پویا باشد.
4) زمان ترشی
هنگام ترشی باید ابتدا به مدت 2 ساعت به صورت ایستا خیس شود و سپس به مدت 3 تا 4 ساعت به صورت پویا در گردش باشد. در طول فرآیند، نمونه برداری مکرر برای آزمایش غلظت ترشی ضروری است، زمانی که اختلاف بین دو غلظت آزمایشی مجاور کمتر از 0.2٪ باشد، به این معنی است که واکنش ترشی به پایان رسیده است.
5) درمان غیرفعال سازی
پس از اتمام ترشی، بیشتر رسوبات و اکسیدهای فلزی موجود در سطح لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ حل و جدا می شوند و فلز جدید را در معرض دید قرار می دهند که در برابر خوردگی بسیار آسیب پذیر است.بنابراین لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید همچنین در این زمان غیرفعال شود.
اینها عواملی هستند که باید در فرآیند ترشی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ کنترل شوند.
CNMAX همیشه “تضمین کیفیت، خدمات حرفه ای و رضایت مشتری” را به عنوان هدف شرکتی خود در نظر گرفته است و روحیه کارآفرینی پیشگام، عمل گرایانه و نوآورانه آن همچنان به کمک محصولات فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا به جامعه، تکمیل کننده مزایای یکدیگر، و برای ایجاد دنیایی بهتر با هم کار کنید.