آیا در مورد فرآیند تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ شنیده اید؟
توسط: mxgy,
لوله های مارپیچ فولادی ضد زنگ نوع جدیدی از لوله های نفت با طول چند کیلومتر است که می توان آن را به طور مکرر خم کرد و تغییر شکل های پلاستیکی متعددی را به دست آورد. لوله های مارپیچ عمدتاً در کار میدان نفت و گاز، حفاری، تکمیل، ورود به سیستم و سایر عملیات استفاده می شود. در بسیاری از کشورهای خارجی، مانند ایالات متحده و کانادا، این یک تجهیزات نفتی ضروری است.
بنابراین آیا در مورد فرآیند تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ شنیده اید؟ 7 فرآیند اصلی برای ساخت لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ وجود دارد که به شرح زیر است:
1) پردازش: پس از کار سخت شدن کار ناشی از تکثیر دررفتگی و اثر بوشینگر با هم، قانون تبدیل قدرت بدنه لوله کنترل می شود.
2) عملیات حرارتی: عملیات حرارتی بدنه لوله برای دستیابی به کنترل بیشتر ساختار و خواص، به ویژه برای استحکام بالا و انعطاف پذیری بالا و تنش پسماند کم.
3) عناصر شیمیایی: با توجه به محیط خشن خدمات، الزامات بالایی برای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مواد لوله های سیم پیچی وجود دارد، برای بهینه سازی ترکیب شیمیایی مواد نیز لازم است که کل فرآیند ذوب و نورد محقق شود. کنترل تصفیه برای به حداقل رساندن آخال ها و عناصر مضر مانند S و P.
4) اتصال لب به لب: برای دستیابی به تولید مداوم لوله های جوشی HFW، ابتدا باید صفحات را بلندتر کرد. اتصال لب به لب صفحه فعلی عمدتاً از روش هایی مانند جوشکاری TIG، MAG و پلاسما استفاده می کند. روش دیگری که در حال مطالعه است، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نام دارد.
5) اتصال لب به لب لوله: لوله سیم پیچ فولادی ضد زنگ ممکن است در حین استفاده تا حدی آسیب ببیند در این زمان باید قسمت های آسیب دیده و معیوب قطع شده و لوله ها با جوشکاری به هم متصل شوند. روش سنتی اتصال لب به لب معمولاً از جوشکاری TIG دستی استفاده می کند و کنترل کیفیت جوش دشوار است. در حال حاضر از تکنولوژی جوشکاری تمام اتوماتیک استفاده می شود.
6) تکنولوژی جوشکاری: امروزه برای فولادهای میکروآلیاژی کم کربن، فناوری جوش HFW عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرد و لازم است پارامترهای فرآیند جوشکاری بهینه (مانند جریان، ولتاژ، فرکانس، سرعت جوش، زاویه شکل دهی، مقدار اکستروژن) مورد مطالعه قرار گیرد. و غیره)، و درز جوشکاری و تکنولوژی عملیات حرارتی جوش را مطالعه کنید.
7) فناوری ساخت جدید: مانند تکنولوژی CVR که به لوله های پیوسته با استفاده از بیلت های لوله ای با همان مشخصات اشاره دارد که به صورت آنلاین تا دمای 940 درجه سانتیگراد با القای فرکانس متوسط و نورد حرارتی مکانیکی گرم می شوند و از یک طرف می تواند به دیواره متغیر دست یابد. ضخامت یا قطر علاوه بر این، فناوری جوش لیزری برای لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ ویژه وجود دارد.
آیا در مورد فرآیند تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ شنیده اید؟
توسط: mxgy,
لوله های مارپیچ فولادی ضد زنگ نوع جدیدی از لوله های نفت با طول چند کیلومتر است که می توان آن را به طور مکرر خم کرد و تغییر شکل های پلاستیکی متعددی را به دست آورد. لوله های مارپیچ عمدتاً در کار میدان نفت و گاز، حفاری، تکمیل، ورود به سیستم و سایر عملیات استفاده می شود. در بسیاری از کشورهای خارجی، مانند ایالات متحده و کانادا، این یک تجهیزات نفتی ضروری است.
بنابراین آیا در مورد فرآیند تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ شنیده اید؟ 7 فرآیند اصلی برای ساخت لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ وجود دارد که به شرح زیر است:
1) پردازش: پس از کار سخت شدن کار ناشی از تکثیر دررفتگی و اثر بوشینگر با هم، قانون تبدیل قدرت بدنه لوله کنترل می شود.
2) عملیات حرارتی: عملیات حرارتی بدنه لوله برای دستیابی به کنترل بیشتر ساختار و خواص، به ویژه برای استحکام بالا و انعطاف پذیری بالا و تنش پسماند کم.
3) عناصر شیمیایی: با توجه به محیط خشن خدمات، الزامات بالایی برای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مواد لوله های سیم پیچی وجود دارد، برای بهینه سازی ترکیب شیمیایی مواد نیز لازم است که کل فرآیند ذوب و نورد محقق شود. کنترل تصفیه برای به حداقل رساندن آخال ها و عناصر مضر مانند S و P.
4) اتصال لب به لب: برای دستیابی به تولید مداوم لوله های جوشی HFW، ابتدا باید صفحات را بلندتر کرد. اتصال لب به لب صفحه فعلی عمدتاً از روش هایی مانند جوشکاری TIG، MAG و پلاسما استفاده می کند. روش دیگری که در حال مطالعه است، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نام دارد.
5) اتصال لب به لب لوله: لوله سیم پیچ فولادی ضد زنگ ممکن است در حین استفاده تا حدی آسیب ببیند در این زمان باید قسمت های آسیب دیده و معیوب قطع شده و لوله ها با جوشکاری به هم متصل شوند. روش سنتی اتصال لب به لب معمولاً از جوشکاری TIG دستی استفاده می کند و کنترل کیفیت جوش دشوار است. در حال حاضر از تکنولوژی جوشکاری تمام اتوماتیک استفاده می شود.
6) تکنولوژی جوشکاری: امروزه برای فولادهای میکروآلیاژی کم کربن، فناوری جوش HFW عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرد و لازم است پارامترهای فرآیند جوشکاری بهینه (مانند جریان، ولتاژ، فرکانس، سرعت جوش، زاویه شکل دهی، مقدار اکستروژن) مورد مطالعه قرار گیرد. و غیره)، و درز جوشکاری و تکنولوژی عملیات حرارتی جوش را مطالعه کنید.
7) فناوری ساخت جدید: مانند تکنولوژی CVR که به لوله های پیوسته با استفاده از بیلت های لوله ای با همان مشخصات اشاره دارد که به صورت آنلاین تا دمای 940 درجه سانتیگراد با القای فرکانس متوسط و نورد حرارتی مکانیکی گرم می شوند و از یک طرف می تواند به دیواره متغیر دست یابد. ضخامت یا قطر علاوه بر این، فناوری جوش لیزری برای لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ ویژه وجود دارد.