برای لوله های مبادله حرارتی فولاد ضد زنگ یک فرآیند ترشی وجود دارد. ترشی کردن عبارت است از حذف فلس ها در لوله های مبادله حرارتی فولاد ضد زنگ. به طور موثر تمیز می کند. از این رو استنلس استیل مکس فاکتورهایی را به شما معرفی می کند که در فرآیند ترشی لوله های تبادل حرارتی استنلس استیل باید کنترل شوند.
1. روش
روش ترشی کردن لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید با توجه به ترکیب غوطه وری استاتیک و گردش دینامیکی انجام شود.
2. تمرکز
محلول ترشی برای ترشی کردن لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به غلظت اسید فرمیک 81.0٪، آب 17.0٪، بافر 1.2٪ و سورفکتانت 0.8٪ پیکربندی کرد و اثر برجسته تر است.
3. دما
هرچه دمای تعلیق لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ بیشتر باشد، اثر بهتری دارد، اما باید کنترل شود که خیلی زیاد نباشد، اگر دمای ترشی خیلی بالا باشد، خوردگی لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ توسط ترشی محلول تشدید خواهد شد، بنابراین دمای ترشی در 60 درجه سانتیگراد بهترین چپ و راست کنترل می شود.
چهار بار
در فرآیند ترشی کردن لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید به مدت 2 ساعت به صورت ایستا خیس شود و سپس به مدت 3-4 ساعت به صورت دینامیکی به گردش در آید.در این مدت باید مرتباً نمونه برداری شود تا غلظت ترشی آزمایش شود. دو غلظت آزمایشی مجاور کمتر از 0.2٪ است که نشان دهنده پایان واکنش ترشی است.
5. درمان غیرفعال سازی
پس از ترشی لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل، بیشتر مقیاس و اکسیدهای فلزی روی سطح لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ حل و کنده می شود و فلز جدید را در معرض دید قرار می دهد که به راحتی خورده می شود، بنابراین حرارت فولاد ضد زنگ لوله تبادل باید در این زمان غیرفعال شود.
نکات فوق عواملی هستند که باید در فرآیند ترشی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ کنترل شوند.