لوله های تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل عناصر رایج تبادل حرارتی لوله ای هستند. در سناریوهای تبادل حرارت معمولی، آنها به صورت استوانه ای استاندارد هستند. با این حال، بیش از یک شکل دارد …
علاوه بر لوله های مستقیم، لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به شکل آنها به لوله های راه راه، لوله های U شکل، سیم پیچ ها، لوله های تقویت شده مارپیچی، لوله های سرپانتین و لوله های خاص طبقه بندی کرد که هر کدام ویژگی های متفاوتی دارند.
1. دم: یک فرآیند ویژه برای تشکیل یک دیواره داخلی یا خارجی موجدار برای تقویت اثر تلاطم سیال استفاده می شود و راندمان انتقال حرارت در مقایسه با یک لوله مستقیم 30-50٪ افزایش می یابد.
2. لوله U شکل: یک لوله فولادی منفرد به شکل U خم می شود و هر دو انتهای آن بر روی یک ورق لوله ثابت می شود و اجازه انبساط و انقباض آزاد را می دهد تا از تنش اختلاف دما جلوگیری شود.
3. کویل: لوله فولادی به شکل سیم پیچ مارپیچی یا مسطح خم می شود که به طور قابل توجهی منطقه تبادل حرارت را افزایش می دهد.
4. لوله مارپیچی تقویت شده:
① لوله شیار مارپیچی: شیارهای مارپیچی از دیواره لوله فشرده می شوند تا تلاطم را از طریق جریان ثانویه افزایش دهند. راندمان انتقال حرارت 2-4 برابر بیشتر از لوله صاف است.
②لوله مسطح مارپیچی: مقطع مستطیلی است و جریان مارپیچی هم در سمت لوله و هم در سمت پوسته ایجاد می شود تا انتقال حرارت دو طرفه را افزایش دهد.
③ لوله باله مارپیچی: باله های مارپیچی بر روی سطح بیرونی غلت می شوند تا ناحیه تبادل گرما را افزایش دهند و نازک شدن لایه مایع را افزایش دهند و در نتیجه راندمان تراکم / تبخیر را بهبود بخشند.
5. لوله سرپانتین: خمش مداوم یک مسیر سرپانتین را برای افزایش زمان ماند سیال تشکیل می دهد.
6. لوله های خاص: مانند لوله های مربع و مثلثی که برای طراحی کانال جریان خاص استفاده می شود.
طراحی شکل لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل بر افزایش راندمان انتقال حرارت و انطباق با شرایط کاری پیچیده متمرکز شده است. از طریق نوآوری های ساختاری مانند راه راه ها، مارپیچ ها و خم ها، نیازهای انتقال حرارت سناریوهای مختلف صنعتی را برآورده می کند.