Колтюбінг з нержавеючай сталі — гэта новы тып нафтавай трубы даўжынёй у некалькі кіламетраў, якую можна шматразова згінаць і дасягаць шматразовай пластычнай дэфармацыі. Грубыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для капітальнага рамонту нафтавых і газавых радовішчаў, бурэння, заканчвання, каротажа і іншых аперацый. У многіх замежных краінах, такіх як ЗША і Канада, гэта незаменнае нафтавае абсталяванне.
Такім чынам, вы чулі пра працэс вытворчасці спіральных труб з нержавеючай сталі? Ёсць 7 асноўных працэсаў вытворчасці спіральных труб з нержавеючай сталі:
1) Апрацоўка: пасля таго, як умацаванне, выкліканае распаўсюджваннем дыслакацый, і эфект Баўшынгера працуюць разам, закон трансфармацыі трываласці корпуса трубкі кантралюецца.
2) Тэрмічная апрацоўка: Тэрмічная апрацоўка корпуса трубы для дасягнення далейшага кантролю структуры і ўласцівасцей, асабліва для высокай трываласці і высокай пластычнасці і нізкага рэшткавага напружання.
3) Хімічныя элементы: з-за суровых умоў эксплуатацыі існуюць высокія патрабаванні да механічных уласцівасцей і каразійнай устойлівасці матэрыялаў для спіральных труб. Для аптымізацыі хімічнага складу матэрыялаў таксама неабходна рэалізаваць увесь працэс плаўлення і пракаткі. Кантроль ачысткі для мінімізацыі ўключэнняў і шкодных элементаў, такіх як S і P.
4) Стыковае злучэнне пласціны: для бесперапыннага вытворчасці зварных труб HFW, пласціны павінны быць спачатку падоўжаныя. У сучасным стыку пласцін у асноўным выкарыстоўваюцца такія метады, як зварка TIG, MAG і плазменная зварка. Іншы метад, які вывучаецца, называецца зваркай трэннем з перамешваннем.
5) Стыковае злучэнне трубы: спіральная труба з нержавеючай сталі можа быць часткова пашкоджана падчас выкарыстання. У гэты час пашкоджаныя і няспраўныя дэталі неабходна адрэзаць, а трубы злучыць зваркай. Традыцыйны метад стыкоўкі звычайна выкарыстоўвае ручную зварку TIG, і якасць зваркі цяжка кантраляваць. У цяперашні час выкарыстоўваецца цалкам аўтаматычная тэхналогія зваркі.
6) Тэхналогія зваркі: для нізкавугляродзістай мікралегаванай сталі ў цяперашні час у асноўным выкарыстоўваецца тэхналогія зваркі HFW, і неабходна вывучыць аптымальныя параметры працэсу зваркі (напрыклад, ток, напружанне, частата, хуткасць зваркі, вугал фармавання, колькасць экструзіі і г. д.), а таксама вывучыць тэхналогію зварачнага шва і тэрмічнай апрацоўкі швоў.
7) Новая вытворчая тэхналогія: напрыклад, тэхналогія CVR, якая адносіцца да бесперапынных труб з выкарыстаннем трубных нарыхтовак аднолькавай спецыфікацыі, якія награваюцца ў інтэрнэце да 940°C з дапамогай індукцыі з прамежкавай частатой і тэрмамеханічнай пракаткі. З аднаго боку, гэта можа дасягнуць зменнай сценкі. таўшчыня або дыяметр. Акрамя таго, існуе тэхналогія лазернай зваркі спецыяльных спіральных труб з нержавеючай сталі.